该设备是一套高效的通用锥管，圆管，菱形管纵缝焊接专用设备；产品根据国外合缝焊机技术资料，进行了国产化设计，将合缝与焊接合二为一，在一台设备上实现合缝，焊接同步进行，使功效提升到常规方法的3-5倍； 采用二氧化碳和埋弧焊两种焊接工艺，具有焊缝自动调整功能、保证焊枪的精确对中，焊接自动进行，无须人工调整，焊缝成型美观。特别适合灯杆、锥管、及电力杆塔的生产需要，性价比极高。
设备特征
浮动机械装置：由四个方向的压轮组件构成，主要作用是将成型后的工件纵缝合拢，使间隙最小，同时控制纵逢的径向错边量；压轮组件由液压系统驱动，自动适应工件的锥度；
焊缝导向装置：保证焊缝处于十二点的位置，防止焊接过程中焊缝跑偏；
焊接系统：焊接系统由焊接电源、送丝机构，焊枪、电动十字拖板组成，由该系统完成对工件的焊接；
工件输入输出装置：工件承载系统由输送台车完成，台车具有焊接时低速运行，回程是高速运行两种速度，保证合理的生产节拍；
控制系统：采用PLC作为主控单元，工件的驱动电机采用变频无级调整，恒转矩输出，电控系统能根据工件的不同位置调节液压系统的压力使之适合最佳合缝状态，具有多种位置，焊接参数检测功能，使合缝、焊接过程自动完成，无须人工调整。
