一．宝珠砂铸造陶粒主要技术指
1.主要化学成分：AL2O3≥75％，Fe2O3≤5%
2.粒形：球形
3.角形系数：≤1.1 极似球状
4.密度（堆集密度）：1.95－2.05（g/cm3）
5.耐火度：1800－2000℃
6.热膨胀率：0.13％（1000℃加热10分钟）
1.主要化学成分：AL2O3≥75％，Fe2O3≤5%
2.粒形：球形
3.角形系数：≤1.1 极似球状
4.密度（堆集密度）：1.95－2.05（g/cm3）
5.耐火度：1800－2000℃
6.热膨胀率：0.13％（1000℃加热10分钟）
7.规格：10-14目、20-30目、30目、40-70目、100-140目、170目
二．宝珠砂铸造陶粒具有如下优点：
1.球状粒形：粒形接近真圆，表面光滑，无凹凸脉纹。其流动性及填充性好，得到良好的成型性和铸模强度。溃散性好，易于清砂作业。粘结剂使用量较其他粒形铸模砂少。
2.热膨胀率低：热膨胀率之低与铬矿砂等特殊砂相同，所以，生产铸件的尺寸精度高，破裂及表面缺陷少，铸件成品率高。
3.耐破碎性好：宝珠砂的致密性好，强度高，即使重复再生使用也很少破碎，减少铸造生产过程中的粉尘对生产环境的污染，再生性好，减少产业废物排放，利于环境保护。
4.耐火性好：主要成分是氧化铝，所以耐火性很好。耐火度≥1850℃能适用于铸造各种金属及合金。
5.堆积密度较小:堆积密度小,与铬矿砂,锆英砂相比(密度)宝珠砂的密度较低,制作相同模型(芯)时用砂重量比铬矿砂,锆英砂大大降低,相应降低生产成本,按体积比计价,只有铬矿砂的50%,锆英砂的30%.
6.中性材料：PH值7.6化学行性能稳定，耐酸碱侵蚀，酸耗值低。对酸性，碱性结合剂均可使用，树脂加入量可减少30％－－50％，水玻璃加入量<=4%
7.它广泛用于水玻璃砂，树脂砂，精密铸造，消失模铸造及铜，铝件的抛光清理。
1.球状粒形：粒形接近真圆，表面光滑，无凹凸脉纹。其流动性及填充性好，得到良好的成型性和铸模强度。溃散性好，易于清砂作业。粘结剂使用量较其他粒形铸模砂少。
2.热膨胀率低：热膨胀率之低与铬矿砂等特殊砂相同，所以，生产铸件的尺寸精度高，破裂及表面缺陷少，铸件成品率高。
3.耐破碎性好：宝珠砂的致密性好，强度高，即使重复再生使用也很少破碎，减少铸造生产过程中的粉尘对生产环境的污染，再生性好，减少产业废物排放，利于环境保护。
4.耐火性好：主要成分是氧化铝，所以耐火性很好。耐火度≥1850℃能适用于铸造各种金属及合金。
5.堆积密度较小:堆积密度小,与铬矿砂,锆英砂相比(密度)宝珠砂的密度较低,制作相同模型(芯)时用砂重量比铬矿砂,锆英砂大大降低,相应降低生产成本,按体积比计价,只有铬矿砂的50%,锆英砂的30%.
6.中性材料：PH值7.6化学行性能稳定，耐酸碱侵蚀，酸耗值低。对酸性，碱性结合剂均可使用，树脂加入量可减少30％－－50％，水玻璃加入量<=4%
7.它广泛用于水玻璃砂，树脂砂，精密铸造，消失模铸造及铜，铝件的抛光清理。
