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ASP-23的化学成分：

ASP-23简介
⑴工具钢最重要的特性
①模具的寿命
•在不同的用途上使用正确的硬度•高耐磨性•高韧性，以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效。
具有高耐磨性的材料，往往带有韧性低的问题，因此很多例子显示，同时具备高耐磨性及韧性，对模具寿命是很重要的。
ASP-23是使用粉末冶金制造的工具钢，结合最优秀的耐磨损性和韧性。
②模具制造宜于制造强力切割用耐磨，耐冲击各种工具，高级冲模，螺丝模，较需韧性及形状繁难工具，铣刀等。
•机械加工性•热处理•研磨•热处理尺寸稳定性•表面处理
高合金工具钢的加工和热处理，通常都比低合金工具钢更困难，因此模具的制造费用也较高。而粉末冶金制造的ASP-23，其机械加工性，比一般传统方法制造的高合金工具钢还好，热处理的尺寸稳定性也比较好，而且容易预测。更由于其高硬度，高韧性及高温回火的特性，特别适合表面处理，如PVD镀钛。
⑵ASP-23的特性
♦高耐性（抗磨粒磨损）♦高抗压强度♦非常好的淬透性♦韧性好♦热处理的尺寸稳定性好♦抗回火软化性好
ASP-23的用途
ASP-23特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，或只是磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的危险性也高，例如：
♦中碳钢或高碳钢的下料♦冲切已硬化钢板或冷轧钢带♦含有玻璃纤维的塑料模♦塑料成形机的零件如：螺杆，料筒，喷嘴，注射头，粉碎刀等等。
ASP-23的物理性能(硬化及回火状态下)
ASP-23在不同温度范围的膨胀系数
ASP-23的抗压强度
ASP-23的抗压屈服强度为：
HRC63时约为3.1KN/mm²；HRC67时约为3.6KN/mm²
ASP-23的热处理
软性退火
在保护气氛下，加热至850 C，均温后，再以°C-900°C然后在放空冷。°C炉冷至700°每小时10
消除应力
C，再放空冷。°C，均温后，保温两个小时，缓慢冷却到500°C-700°模具经过粗加工后，应加热至600
淬火处理
C°C-900°C及850°C-500°预热温度：450
C°C-1180°奥氏体化温度：根据下图所需硬度选择1050
模具在淬火过程中，必须保护，以避免氧化及脱碳
C经三次回火，每次保温一小时后的硬度。°*在560
下图为在真空炉，保护性气体炉，流动粒子炉中，均温后所建议的保温时间。
注意：保温时间=模具在加热到奥氏体化温度热透后所再需要的保温时间
C两阶段预热后，再淬火槽内，所需要的总保温时间。°C及850°下图为在盐浴炉中，经450
淬火介质
C等温（分级）淬火•高速惰性气体°•在真空炉中，以高速及足够正压（2-5bar）的气体冷却•在盐浴炉或流动粒子炉中，550
C，然后立即回火°注意1：模具淬火，必须连续冷却至大约50
注意2：当模具需要最佳韧性时，请使用分级淬火或高压气体冷却
回火
C回火，且回火三次，每次回火保温至少一小时，每次回火后必须冷却到室温，三次回火后的残余奥氏体量低于1%°用于冷作工模具用途，不论使用何种奥氏体化温度，均需以560
尺寸改变
淬火后和回火后的尺寸改变
C回火三次，每次保温一小时。°C之间，然后在560°C-1130°热处理：奥氏体化温度在1050
试片大小：80x80x80毫米和100x100x25毫米
尺寸改变：长度，宽度及厚度增大+0.03%-0.13%
深冷处理
模具如需保持最稳定的尺寸，可依以下方法做深冷处理
淬火后必须立即冷至-70~80之间，保持1-3小时，然后在回火，深冷处理后，硬度将增加约1HRC。避免形状复杂模具采用，以免增加破裂危险。
抗高温回火软化性
硬度随在不同工作温度下的保持时间而改变
C°C-1130°奥氏体化温度：1050
C回火三次，每次保温一小时°回火温度：560
红硬性
C°奥氏体化温度：1180
C回火三次，每次保温小时°回火温度：560
ASP-23的表面处理
许多冷作模具用途，必须使用表面处理，降低表面摩擦，增加模具耐磨性，最长使用的表面处理为氮化，炭化钛，氮化钛表层镀膜（PVD，CVD）
ASP-23特别适合炭化钛，氮化钛表层镀膜。因为ASP-23的炭化物分布非常均匀，使镀膜的结合更好，并减少模具硬化过程的尺寸改变。由于结合高强度及韧性，使ASP-23成为最理想的镀膜基材。
氮化处理
建议在特殊的盐浴炉中，做短时间的处理，以产生2-20微米的扩散层，可以降低工具表面的摩擦。
PVD
物理蒸馏（Physical Vapour C高温回火，因此在镀膜时没有尺寸改变的危险°C工作温度下，被覆高耐磨镀膜，ASP-23在560°C-500°Deposition）在200
CVD
化学蒸馏（Chemical Vapour C左右的高温下，被覆高耐磨镀膜，镀膜完成后，模具必须在真空炉内做淬火及回火处理。°Deposition）在1000
ASP-23的电火花（放电）加工
C再回火一次。°如果模具是在硬化状态下，做电火花（放电）加工，则必须在最后阶段以低电流高频率的细放电来完成。为了得到最佳寿命，建议电火花（放电）加工后，表面磨光，然后以535