CGM-III高强无收缩灌浆料具有可灌注的流动度可填充全部空隙，满足设备基础二次灌浆的要求；耐久性：CGM-III高强无收缩灌浆料经上百万次疲劳试验50次冻融循环试验强度无明显变化，在机油中浸泡30天后强度明显提高；可冬季施工，CGM-III高强无收缩灌浆料允许在-10℃气温下进行室外施工；高的早期和后期强度，CGM-III高强无收缩灌浆料一天可达20Mp以上，三天可达40Mp，28天达到60Mp；CGM-III高强无收缩灌浆料不泌水、不离析，保证施工更加简便快捷，确保施工质量等性能；CGM-III高强无收缩灌浆料微膨胀，塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面（ EBA ）大于 90 ％，均匀传递荷载，保证设备与基础均匀紧密连接，二次灌浆无收缩。
产品用途
※ 设备基础二次灌浆
※ 地脚螺栓锚固
※ 钢结构柱脚底板的二次灌浆
※ 混凝土梁柱板结构加大截面等加固改造维修
※ 置换混凝土法加固及后张预应力混凝土结构孔道灌浆
※ 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工。
性能指标（依据GB/T50448-2008）
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最大集料粒径（mm）
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流动度（mm）初始值
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流动度（mm）30min保留值
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竖向膨胀率（%）3h
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竖向膨胀率（%）24h与3h的膨胀值之差）
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≤4.75
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≥290
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≥260
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0.1～3.5
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0.2～0.5
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抗压强度
（Mpa）1d
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抗压强度
（Mpa）3d
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抗压强度
（Mpa）28d
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对钢筋有无锈蚀作用
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泌水率（%）
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≥20.0
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≥40.0
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≥60.0
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无
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0
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CGM-III高强无收缩灌浆料适用范围
★ 地脚螺栓锚固时：螺栓表面与孔壁的净间距在15-50mm及50-100mm适合采用CGM-III高强无收缩灌浆料，＞100mm时适合选用本公司CGM-IV高强无收缩灌浆料（加固型）。
★ 设备基础二次灌浆时：灌浆层厚度应在80-200mm之间适合采用CGM-III高强无收缩灌浆料，灌浆层厚度在5-30mm之间宜采用本公司CGM-I高强无收缩灌浆料(超流态型)，灌浆层厚度在20-100mm之间宜采用本公司CGM-II高强无收缩灌浆料（大流态型），灌浆层厚度＞200mm时宜采用本公司CGM-IV高强无收缩灌浆料（加固型）。
★ 混凝土柱采用加钢板套灌浆加固时，原混凝土柱表面与钢板套的最小间距为10—20mm时，宜采用CGM-ⅠCGM-Ⅱ高强无收缩灌浆料；最小间距不小于20mm时宜采用CGM-ⅡCGM-Ⅲ高强无收缩灌浆料。
★ 混凝土柱采用干式外包钢加固法灌浆加固时，角钢与模板的最小间距不小于30mm、角钢与原混凝土柱的最小间距不小于20mm时，应采用CGM-Ⅳ高强无收缩灌浆料。
灌浆施工
★ 施工准备
1、 施工现场质量管理应有相应的施工技术准备、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
2、 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护用品。
3、 模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的有关规定外，还应符合下列规定：
（1）设备底座二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm
（2）混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。
★ 灌浆料的拌和
4、 高强无收缩灌浆料拌和时，应按照产品合格证要求的用水量加水。一般地，CGM-ⅠCGM-ⅡCGM-ⅢCGM-V型灌浆料按13-15%的标准加水搅拌, CGM-Ⅳ型灌浆料按9-11%的标准加水搅拌。
5、 高强无收缩灌浆料宜采用机械搅拌。拌和时间为2min（严禁用手电钻式搅拌器）。 采用人工搅拌时，拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀。
6、 每次搅拌高强无收缩灌浆料的量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
7、 现场使用时，严禁在CGM高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
8、 拌和地点宜靠近灌浆地点。
★ 地脚螺栓锚固灌浆
9、 地脚螺栓锚固工艺要求如下：
清理空洞→清除孔内积水→调整及固定螺栓（清除螺栓表面油污及铁锈）→浇注（拌和高强无收缩灌浆料）→养护→安装设备
10、 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂物，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。
11、 将拌和好的高强无收缩灌浆料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
12、 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
★ 二次灌浆
13、 设备基础二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。其工艺流程如下：
清理设备基础→支设模板→24h前开始浸水→灌浆前清除积水→施工机具准备→拌和高强无收缩灌浆料→二次灌浆→切斜角→养护
14、 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和蜡质等。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
15、 设备基础二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
16、 轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。
17、 在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动。
18、 设备基础灌浆完毕后，宜在3～6h沿底板边缘向外切45°斜角。
★ 混凝土结构改造和加固灌浆
19、 高强无收缩灌浆料接触的混凝土表面应充分凿毛。
20、 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。
21、 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润混凝土基层表面。
22、 将拌合均匀的高强无收缩灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
23、 灌浆层的厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。
★ 后张预应力混凝土结构孔道灌浆
24、 后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010环境类别分类，采取适当的灌浆工艺。
25、 正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。
26、 灌浆工艺应符合国家现行有关标准的要求：灌浆过程中，不得在高强无收缩灌浆料中掺入其它外加剂、掺合料。
★ 冬期施工
日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求：
27、 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；
28、 应采用不超过65℃的温水拌和高强无收缩灌浆料，浆体的入模温度在10℃以上；
29、 受冻前，CGM高强无收缩灌浆料的抗压强度不得低于5Mpa。
★ 高温气候环境施工
灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并符合下列要求：
30、 灌浆前24小时采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射；
31、 采取适当降温措施，与CGM高强无收缩灌浆料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35℃；
32、 CGM高强无收缩灌浆料入模温度不大于30℃；
33、 灌浆后应及时采取保湿养护措施。
★ 常温养护
34、 灌浆时，日平均温度不低于5℃，灌浆完毕后裸漏部分应及时覆盖塑料薄膜或加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，高强无收缩灌浆料的裸漏部分应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。
35、 应保持灌浆料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
★ 冬期施工养护
1、冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸漏部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不低于5℃.在负温条件养护时不得浇水。
2、拆模后CGM高强无收缩灌浆料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。冬期施工拆模时间及养护可参照下表：
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日最低气温（℃）
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拆模时间（h）
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养护时间（d）
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-10～0
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96
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24
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0～5
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72
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10
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5～15
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48
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7
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≥15
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24
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7
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3、如环境温度低于CGM高强无收缩灌浆料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
包装贮运
规格：50±1kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。无毒，无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。如有疑问请致电灌浆料生产厂家北京聚升泽宇科贸有限公司，价格可以商量，可包施工。
