“水箱内胆”是电磁热水器的核心部分，其特性影响着产品整体寿命。由于不锈钢内胆技术容易实现，生产设备、研发成本较低，市场上绝大部分产品采用的是不锈钢内胆。但是，由于行业技术水平限制，不锈钢内胆容易腐蚀、易吸瘪、承压性能不好等缺陷一直无法解决。而热盾电磁热水器使用的金硅搪瓷内胆具有承压耐用、防腐蚀、防吸瘪、水质洁净等特性，目前已经在电磁热水器、电热水器领域普及
热盾电磁热水器金硅搪瓷内胆属于新技术产品。通过在加厚钢板表面进行搪瓷镀釉，可以承受较大范围内的温度变化，一般为－60～+450℃的温度变化范围，可以能够承受高温骤变。物理特性上，抗压、抗张、有弹性、电绝缘、无污染；化学特性上，耐酸、耐碱、耐高温、耐水蒸汽，各种离子均不能渗透其表层，可以有效地保证水质不受污染。
热盾电磁热水器搪瓷承压水箱的生产实验需要极其精密的技术设备来完成，普通的设备满足不了搪瓷承压水箱这种新型环保产品的需求。搪瓷承压水箱所使用的主要设备都是全新进口的高科技产品，全过程PLC程序控制、数控卷圆对角误差不超过 0.5mm技术确保了净蓝搪瓷内胆的承压能力；
同时，在圆周焊、直封焊上采用自动跟踪系统、美国林肯和日本OTC焊接系统、管座采用定位焊接技术，这些诸多先进的技术促使了净蓝内胆焊接缝达到16万次的国标和25万次的澳洲标准；国内公司大多引进的德国自动喷搪和滚搪技术提供并满足了200L以上蓝金钢大容量内胆的生产条件；此外，在搪瓷烧接温度上采用西门子技术，始终将温度控制在-5℃~+5℃之间；整体发泡程序也采用了环保无氟意大利的领先技术。一系列国际先进的技术和设备造就了国产搪瓷内胆水箱一流的生产工艺水平，国产净蓝搪瓷承压水箱的搪瓷技术在这种工艺水平和先进理念的指导下顺利达到了欧洲标准，成为了名副其实的行业精品。
其生产流程：焊接工艺→前处理工艺→涂搪烧结工艺→发泡组装工艺
焊接工艺：BTC340R钢板开平→圆周卷筒→直封焊接→内胆圆周焊接→夹层圆周焊接→封头圆周焊接→压力测试→打磨补焊。
要制造符合标准的热水器内胆，搪瓷内胆的设计是关键。选定钢板后，具有良好的适合于涂搪的焊接质量是确保产品质量的重要因素。
搪瓷内胆的焊缝设计和坯体的深加工精度是确保焊接质量的前提，有焊缝的产品要涂好搪瓷一直是搪瓷工艺中必须适应的重要因素。从某种意义上讲,焊接的质量，决定着产品涂搪瓷后的质量。因为焊接时造成的焊缝缺陷如内胆内壁焊缝区过烧，有较多较大的气孔、气泡、大型夹杂、裂缝、未焊合等严重缺陷，以及在焊缝和热影响区出现严重的魏氏组织，都会在搪瓷烧成后留下各种搪瓷缺陷，它不仅影响产品的防腐蚀性能，严重的焊接缺陷会直接影响产品的安全性能。
我们对产品的焊缝的要求是：焊缝结构精确、内壁各部位造型合理，适合涂搪瓷的工艺要求，涂搪瓷面焊缝区经搪瓷烧成后，组织基本正常。随着科学技术的飞速发展，很多先进的焊接技术和加工工艺把传统的以毫米计的焊缝宽度大为缩小，使焊缝区的热影响程度明显减轻，使产品坯体焊缝质量更保证。
