所谓分散剂，就是能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。固体染料研磨时，加入分散剂有助于颗粒粉碎并阻止已粉碎颗粒凝聚以保持分散体的稳定。不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入分散剂后搅拌则能形成稳定的乳浊液。分散剂的主要原理就是降低液--液和固--液间的界面张力。分散剂也是表面活性剂类。种类有阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型和高分子型。阴离子型用得最多。聚丙烯酰胺PAM的分散作用机理由于PAM分子链中含有羧基,具有降低表面张力的作用,有助于水对固体的湿润,这对于纤维、填料等在水中的分散特别有利,当PAM加入浆料时, 可以使纤维、填料表面形成双分子结构,外层分散剂极端与水有较强亲和力,增加了纤维、 填料等固体粒子被水润湿的程度。纤维、填料等固体颗粒之间因静电斥力而远离,达到良好的分散效果。PAM使用之前的溶解以前的文章都有论述，这次主要谈一下聚丙烯酰胺PAM做为分散剂的使用方法和注意事项。 加入聚丙烯酰胺PAM必须均匀、匀速并分散地加入,加入的速度不能过快,一般在0.15kg min左右为宜。 在PAM加入水中的同时,要有一定压力的清水注入其加入地点,使其在加入水中后立即被稀释和溶解,达到最佳的溶解效果。一般投加聚丙烯酰胺PAM溶解液是在在混合箱中，(混合箱是浆料与白水混合的设备),它的浓度即是纸机用于抄造的上网浓度,在此处加入PAM,可以迅速均匀地与浆料混合,达到最理想的分散效果。如果是在混合浆仓中加入聚丙烯酰胺PAM，浆料在达到高位箱中,要始终保持一定的浆位,使纸页的纵向定量保持稳定。而纤维浆料容易沉积,并且容易产生絮聚,这样就使高位箱中的浆料呈现出不同程度的浆水分离现象,在浆料通过自控料门时,绝干浆量的通过量变化较大,导致纸页的纵向定量波动较大,影响了成纸的各项 相关物理指标,使产品不理想甚至出现废品。经过实践验证,在混合浆仓中加入一定比例的聚丙烯酰胺PAM,会使高位箱中的浆料分散均匀,保证纸页的纵向定量的一致性。因为在混合浆仓加入PAM后,浆料可以在上高位箱之前就始终保持着稳定的分散体系,防止纤维结团,既可使纵向定量稳定,又能防止纤维在高位箱结团后,在抄造过程中出现一定的纤维团,大大提高了分散效果。聚丙烯酰胺PAM在混合箱中的加入量是根据需要分散的程度来确定，一般是连续加入，用量基本在0.1%0.3%左右,在混合浆仓中的加入量为0.1%0.2%左右，加入方式一般是间歇式加入,并且最好在倒料前15min时加入,以避免过长时间的搅拌,而降低其分散效果。
聚丙烯酰胺PAM在实际运行中的注意事项
1、搅拌溶解时间不易过长,一般搅拌时间在11.5h左右为宜,否则会破坏其分散效果。2、应现使用现溶解,因为聚丙烯酰胺的水溶液会在2448h内自动水解,失去粘性,而最终失去分散作用。
3、 因为聚丙烯酰胺PAM在溶解时不可能100%全部溶解,一定会有一小部分未完全溶解的凝胶团,所以在应用时必须加上过滤设备,来防止这些凝胶团上纸机、挂网和粘毛布。
4、在纸机开串水时,要先加入PAM,使系统中存在PAM来预防未经分散的长纤维结团,使生产较为快速地达到正常状态。
5、当PAM的加入量发生变化时,浆料在纸机上的脱水速度会随之变化。PAM加入量调整过大,会出现脱水过快或过慢,影响生产的正常与稳定。因此在纸机正常生产时,不要随意过大调整PAM的加入量。
