球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机工作原理
该球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
球磨机结构特点
本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。
球磨机维护工作：
⒈球磨机的操作维护人员要熟悉掌握粉碎设备的结构性能及各部件的名称、规格、作用。
⒉操作人员要按“四定”原则，以润滑图所标注的各部要求润滑，不得使用未经处理的废油，保持润滑点清洁。
⒊运转中注意检查各部轴承温度不超过60℃，并检查各部螺栓有无松动，有无异常声响，给矿给水是否均匀，筒体有无漏浆现象，电机电流、电压是否正常。传动部分防护罩是否完好。
⒋保持设备环境卫生清洁，除运转部分外，其余各部分均要随时处理。
球磨具有对物料适应性强、能连续生产、破碎比大、易于调整粉磨产品的细度等特点。它既能干法生产也可以湿法生产，也可以粉磨与烘干同时进行作业。球磨机广泛应用于水泥、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，尤其在水泥行业运用极为广泛。
但是球磨机耗电、耗能量也是众所周知的。在矿山行业球磨机的耗电量约占整个生产环节的40%-50%，在水泥行业球磨机的耗电量可以达到总用电量的70%，在火电行业球磨机的耗电量占厂用电的30%，全国球磨机耗电总量占全国发电总量的比例高达2%，造成了极大的能源和材料消耗。
如今我国坚持走“减量化、再利用、资源化”的可持续发展道路。以政府为主导、企业为主体、全社会各界人士共同参与的节能减排工作格局，正在我国逐步形成。也就是说，“节能降耗”不仅是企业内在发展的迫切需求，还关系国计民生。伴随着球磨的技术的发展，如今球磨的环保和经济性越来越得到重视。因此只有继续加强节能创新，才能实现球磨的长久发展。
为推进我国经济结构调整，转变经济增长方式，节能、降耗、环保已成为未来我国实现可持续发展的基本国策和长远战略发展方针。球磨作为矿山机械中主要的污染排放源，走上节能减排是必然趋势。
那么怎么选择合适的球磨机呢
球磨机是选矿环节中的重要设备，通常情况下就是整个研磨过程的最后一道环节，直接决定了产品粒度;且球磨机重量颇重，是生产环节中的“大家伙”，耗电量巨大，而且在生产过程中还需要不间断地加水、加油，以降低机器运转过程中产生的高温并减少设备磨损程度。由此可见，选择球磨机要在研磨效果和耗电、水、油量几个方面多加比较。
郑州大广机械制造有限公司响应国家的号召，生产的球磨机、圆锥球磨机、陶瓷球磨机、MBS型棒磨机，均有不错的节能表现，这些设备在较低电流下就可以启动，正常工况下可以节能%20左右。另外，这些设备还有以下优势。一是用油省，由于节能球磨机采用了专用的润滑措施，有效地减少了设备运行中的摩擦，耗油量只是一般球磨机的90%左右。二是产量高，由于改进了内部结构，节能球磨机充分利用了剩余电机容量，可以实现5%左右的增产。三是生产效率高，由于可以减少运行过程中因轴承升温而造成的停机、减产问题，节能球磨机的生产效率明显高于普通球磨机。
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