◆电压等级
◎220V级(单相电源) 0.4-2.2kW
◎380V级(三相电源) 0.75-600kW
◆多种控制方式
◎无PG矢量控制：应用于所有需要变速驱动的场合；
◎有PG矢量控制：高精度速度控制，力矩控制的场合；
◎无PG V/F控制：传统的变频器控制方式，可使一台变频器驱动多台电机。
◆V/F控制
◎可以选择适合用途的V/F曲线；
◎也可设定任意的V/F曲线。
◆恒力矩特性
恒力矩特性是一般用途使用的曲线，像直线性运行的传送带，与转速无关的恒力矩使用场所递减力矩特性；像风机、水泵那样，与转速呈 2 次方关系的负载场合，使用这类曲线高起动力矩；
变频器与电机之间的接线距离较长(约100m以上)、要求起动时输出力矩较大(升降机负载)、应在变频器的输入或输出加 AC 电抗器。
◆高起动转距
◎无PG控制：150%/1Hz；
◎有PG控制：150%/0rpm；
◎实际试验结果：200%的起动负载平稳起动，并稳定动行一分钟，无过流报警。
◎功率余量储备多，适合于各种重载起动的场合：搅拌机械、破碎粉碎机械、起重机械、扎钢机械等。
◆低速稳定性好
◎电流矢量控制，同时控制电机的一次电流及其相位，独立控制磁场电流和力矩电流，实现了在极低速时的平稳运行。
◎无PG矢量控制时0.5Hz已能稳定运行；有PG矢量控制时0.1Hz就能稳定运行。输出转距同样能保持100%。
◎虽然我们不建议在这样低的条件下长期运行，但在某些特殊的场合，不用减速箱能为客户降低成本。
◆自学习
高精度矢量控制模式，建立在精确的电机参数上，动态自学习模式测量电机从低到高不同频率段时的参数，获得准确的电机参数，在不同的频率段建立相应频率段的电机模型，使变频器从低频到高频都能精确控制电机。
◆PID控制功能
使用PID控制功能可实现闭环控制。所谓闭环控制，是用传感器将过程值反馈，使变频器的输出频
率(电机的转速)与指令目标一致的控制方式。
PID控制是根据传感器的反馈值，对如下那样的应用有效：
1. 速度控制：使用脉冲编码器等速度检测，不管负载的大小使速度一致，或与其它电机同步运行。
2. 压力控制：将压力传感器的检出值作为反馈量，可控制压力一定。
3. 流量控制：使用流量传感器，可控制精度较高的流量。
4. 温度控制：将温度传感器检出值反馈，使风扇调速而达到控制温度。
◆瞬时掉电自动再启动
瞬时掉电后可根据设定作出相应的动作。在设定的时间内或在控制电压没失动时，又恢复供电的话，变频器可自动再起动。
