消泡母粒即是塑料消泡剂
塑料吸水母粒不堵网的塑料消泡剂再生料的水分处理专家,新一代塑料能母料,塑料消泡剂产品,不用烘干机就可以解决再生料的水分问题!塑料原料中含有的少量水份，如不消除，会在制品的表面形成气泡或水纹，对制品的强度及外观构成致命的影响。而利用电热干燥机械消除水份的传统工艺，存在着延长制品加工时间（一台干燥设备约需要15小时才能烘干1吨原料）、原料重量损失、高耗电量等不足，增加了生产成本“塑料消泡剂”专为解决水泡问题而开发的一种新型能母料:
塑料消泡剂、又称塑料干燥剂、塑料吸潮母料、塑料除水剂、塑料脱水剂、塑料除湿母剂、塑料除水母料,塑料吸潮母料,塑料干燥母料,塑料消泡母粒,属国内首创技术。产品特点：吸水性能：可以吸收相当于本身重量20%的水分加工性能：可以使用普通设备，加工工艺不用改变产品外观：灰白色颗粒，塑化良好，粒径均匀无连粒理想的添加剂：无毒，无刺激，无刺激性气体释放不堵网：可添加20%，大大降低原料成本产品应用：广泛用于PP、PE、PO、PC、PS、ABS的再生料及受潮母料的垃圾袋、簿膜、板材、片材、管材、吹膜、注塑、挤出、等加工.保证产品质量和成品率，降低能耗，提高生产率使用方法:按原料重量比例:吹膜1%-3%（推荐用量2%），注塑5%-8%(推荐4%),然后加入到塑料混合机械中，混合均匀后，即可直接进行制品的加工。具体的添加量应根据用户使用原料的水分含量和天气来确定产品包装：纸塑复合包装袋包装,每包25公斤,内装5小包,每小包5公斤 。
高效消泡母粒(又叫除潮母料、吸水母料)
高效消泡母粒适用于各类使用PE、PP、PO、PS、ABS等再生塑料进行制品生产的企业。原材料中含有的微量水分对于塑料制品的生产有着非常严重的影响，因此企业一般采用增加烘干设备对塑料进行烘干处理，这对于能源和人力都是极大的浪费，增加了产品的成本。而使用本母粒，只需将其加入原材料中，无需对产品的生产工艺进行任何调整，就可以消除由于水分引起的气泡、云纹、裂纹、斑点等一切问题，对制品物理机械性能无不良影响，省时省电，提高生产效率，降低成本。该母粒无毒，无异味，无腐蚀性，对人体无害。
一、使用方法：
将本母粒与受潮塑料原料直接混合均匀，即可进行制品加工生产。如用于吹塑生产中，添加比例为1.0%～2.0%；如用于片材及注塑生产中，添加比例为2%～5%；具体添加比例，应根据塑料受潮情况，由用户酌定。
二、应用范畴：
广泛用于膜制品、袋制品、片材制品以及注塑制品等
三、注意事项：
1.本母粒使用前避免受潮吸湿；
2. 使用时以即配料即使用为佳；
3. 不得与受潮塑料共同加热烘干，以免造成加工中品质不良；
4. 打开包装前检查包装是否完好,并将未用完的母粒尽快热封包装。
四、存放条件：
在整洁通风、干燥、阴凉、干净场所保存。不允许母粒包装破损及敞口贮存，避免阳光暴晒、雨淋。
五、产品包装：
外包装采用纸塑复合包装袋，内包装采用塑料包装袋，每袋净重25公斤，其中内包装分为5小袋，每小袋5公斤
高效消泡母粒适用于各类使用PE、PP、PO、PS、ABS等再生塑料进行制品生产的企业。原材料中含有的微量水分对于塑料制品的生产有着非常严重的影响，因此企业一般采用增加烘干设备对塑料进行烘干处理，这对于能源和人力都是极大的浪费，增加了产品的成本。而使用本母粒，只需将其加入原材料中，无需对产品的生产工艺进行任何调整，就可以消除由于水分引起的气泡、云纹、裂纹、斑点等一切问题，对制品物理机械性能无不良影响，省时省电，提高生产效率，降低成本。该母粒无毒，无异味，无腐蚀性，对人体无害。
一、使用方法：
将本母粒与受潮塑料原料直接混合均匀，即可进行制品加工生产。如用于吹塑生产中，添加比例为1.0%～2.0%；如用于片材及注塑生产中，添加比例为2%～5%；具体添加比例，应根据塑料受潮情况，由用户酌定。
二、应用范畴：
广泛用于膜制品、袋制品、片材制品以及注塑制品等
三、注意事项：
1.本母粒使用前避免受潮吸湿；
2. 使用时以即配料即使用为佳；
3. 不得与受潮塑料共同加热烘干，以免造成加工中品质不良；
4. 打开包装前检查包装是否完好,并将未用完的母粒尽快热封包装。
四、存放条件：
在整洁通风、干燥、阴凉、干净场所保存。不允许母粒包装破损及敞口贮存，避免阳光暴晒、雨淋。
五、产品包装：
外包装采用纸塑复合包装袋，内包装采用塑料包装袋，每袋净重25公斤，其中内包装分为5小袋，每小袋5公斤
消泡母粒
物理性能
项目 指标
外观 灰白色颗粒
塑化性 良好
密度（g/cm3） 1.5±0.1
熔体流动速率21.6KG 190℃ 35～50
吸水率（吸水量/自身重量） ≥20%
物理性能
项目 指标
外观 灰白色颗粒
塑化性 良好
密度（g/cm3） 1.5±0.1
熔体流动速率21.6KG 190℃ 35～50
吸水率（吸水量/自身重量） ≥20%
宁岩色母粒级别：
1.高级注射色母粒：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母粒：用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母粒：用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母粒：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母粒：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母粒：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
6.低级色母粒：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
7.专用色母粒：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母粒：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
8、通用色母粒：通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用专用色母。
专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
