JF-QT5-20B型多功能震压式墙地砖成型机 
JF-QT5-20B型多功能震压式墙地砖成型机
（一）具体配置：
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序号 |
部件名称 |
功率 |
备注 |
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1 |
主机 |
22KW |
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2 |
9米输送机 |
2.2KW |
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3 |
400双轴卧式搅拌机 |
15KW |
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4 |
出砖送板机 |
0.75KW |
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5 |
二次面料机 |
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生产地面砖时选购 |
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（二）技术参数： |
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序号 |
项目 |
参数 |
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1 |
激震力 |
78KN |
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2 |
震动频率 |
5000次/分钟 |
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3 |
振幅 |
15mm |
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4 |
噪音 |
85db（A） |
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5 |
震动时间 |
7秒/次 |
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6 |
外形尺寸 |
3970*1830*2350（mm） |
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7 |
装机容量 |
28.2KW |
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7 |
整机重量 |
5吨 |
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8 |
最大压力 |
10吨 |
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9 |
托板尺寸 |
1150×570×20（mm） |
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10 |
操作人数 |
10人 |
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11 |
用地面积 |
≥4000m2 |
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（三）适用砖型及产量：
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制品规格 长*宽*高（mm） |
成型数量 |
每小时生产量 |
生产周期 |
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面包砖200*100*60 |
20块 |
3600块 |
20秒/次 |
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标 砖 240*115*53 |
32块 |
5760块 |
20秒/次 |
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空心砖 390*190*190 |
5块 |
900块 |
20秒/次 |
（四）设备特点：
1.该机型电控系统较（A）型增加PLC控制系统，使得该机型自动完成布料、压制过程中的计时、计量控制，充分保证制品厚度、密度均匀，同时缩短成型周期，使得产量大幅度提高。
2.结合建丰公司独立开发的《振动与液压原理》设计而成的液压系统使得部分油缸运转流畅、稳定、速度、提高成型周期缩短。
3.独特散热技术，使得设备运砖更加稳定。
4.强制式模具同步结构，确保制品厚度一致，托模平稳成品率高。
5.料车行走系统增加轨道与行车稳定器装置，使得料车行走稳定，减少设备漏料，从而减少清理所花费的工时及不必要的材料浪费
6.专利加长型导套，镍铬合金制成的滑套，平面硬度、光洁度高的导柱使得模具起平稳，减少因模具起落不平而造成的模具设备使用寿命缩短，降低制品误差。
7.布料采用往复拨叉式布料机方式，下料快而均匀，提高成型效率，保证制品密度均匀稳定，独特设计的接头，使得布料齿、轴的更换更加简便，降低设备维护所需要的时间
（一）具体配置： 序号 部件名称 功率 备注 １ 主机、布料机、液压站电控 22KW ２ 9米输送机 2.2KW ３ 400双轴卧式搅拌机 15KW 4 出砖送板机 自动叠板机 0.75KW （二）主要技术参数： 序号 项目 参数 1 激震力 78KN 2 震动频率 6500次/分钟 3 振幅 15mm 4 噪音 95db（A） 5 震动时间 7秒/次 6 外形尺寸 3970*1830*2350（mm） 7 装机容量 28.2KW 7 整机重量 5吨 8 最大压力 10吨 9 托板尺寸 1150×570×20（mm） 10 操作人数 10人 11 用地面积 ≥3000m2 （三）适量砖型及产量： 制品规格 长*宽*高（mm） 成型数量 每小时生产量 生产周期 标 砖 240*115*53 32块 5760块 20秒/次 空心砖 390*190*190 5块 750块 20秒/次 面包砖200*100*60 20块 3000块 20秒/次 （四）设备特点介绍 1、独特散热技术，使得设备运砖更加稳定。 2、任意更换模具，实现一机多样化。 3、配套设施全面，大大提高机械化程度，节省人力资源。 4、实现送板、出板、骨料、面料、振动自动化。 5、强制式模具同步结构，确保制品厚度一致，托模平稳成品率高
主要原料的特点:
1.粉煤灰、煤矸石、矿渣、炉渣、钢渣、尾矿石、石粉、、工业废料、建筑垃圾等，根据不同的需求配制生产用途各异的承重砖和非承重砖。
2.利用各种工业废渣主要原料,含量80%(包括骨料)以上,变废为宝,化害为利.
3.极具竞争优势,目前,国家严格限制粘土砖的生产,该砖不用粘土作原料,保护 良田,保护耕地.
4.不需要焙烧不用建窑及蒸养釜,保护环境节约能源.
5.机械化生产,生产工艺简单,便于掌握,各地均能生产应用.
6.因属在模腔内由砖机压制成型,该砖外观十分规整,各项技术指标优于粘土烧结砖,蒸养炉渣,灰沙砖.
联系人：杨晓芳
联系方式：13116035686,18722616396
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