我公司独立研发的THF-202 新型焦炭反应性及反应后强度测试仪在符合GB/T4000-2008标准的同时，又在国内首创气体流量全自动控制系统。
一、国内首创气体流量全自动控制
1、技术特点：
对实验过程中CO2气的预热及CO2与N2气的切换实现了自动控制，计算机会根据控制的目标自动处理这些动作。
CO2与N2气自动控制，保证了实验数据结果更准确，可设定气体流量，系统会自动检测气体流量并进行调节。
流量控制系统的硬件采用了国际及国内知名品牌，以保证本产品的高度可靠性。气体切换采用电磁阀。
独家控制仪整机采用电路气路（气电一体化）集成一体化式设计，使系统结构形式清晰简明，基本实现本控制仪的免维护。
控制仪尺寸：L：455*W：350*H：135（气电一体化集成式控制仪）
净重量：13kg
2、流量控制技术指标：
▲ 最大流量：8L/min【CO2】；10L/min【N2】
▲ 准确度:±2%FS;
线性：±0.5%FS;
耐压:3MPa
▲气体管路连接：耐压:1MPa
输气管：进口A10*8高强塑管；
气体管路接头：ET3自锁定，可快速接插；
二、炉体及温度控制系统
1、技术特点：
炉体为全不锈钢外壳对开结构，特制的内部开合炉砖，使维护更换内部损耗件极为方便。因采用了整体式炉砖，故其物理及化学一致性得到有效改善，这使同型号的炉体之间的试验结果的一致性大大提高。
内部炉膛高铝外丝管采用我公司独家定制的深U型槽外螺旋管，因电热丝经过高温后极易脆断，导致反应炉寿命极不稳定。这种深U型槽结构使电热丝无论冷态还是热态下均不受任何物理外力作用，使电热丝接近自然状态下老化，这使炉体寿命指标非常稳定。
温度曲线可根据需要自行设定工艺曲线，曲线可做永久保存。我公司独立研制的专用温度控制电路，使温度控制误差小于国家标准。
采用模糊PID温度控制算法，能有效预防外界干扰因素，使温度控制全程具有极好的稳定性能。
当您更换炉体炉砖或高铝管等内部元件后，因更换的这些损耗件一致性非常好，所以PID数值无需做任何调整，装好后即可进入实验运行。
2、技术指标：
高温电炉
炉体外形尺寸：Φ500mm×700mm
炉膛尺寸：Φ140mm×700mm
电功率：最大功率 8kw ；
高铝质U型槽外丝管: Φ140mm-160mm×640mm
炉丝:高温铁铬铝合金, Φ2.8mm
温度控制仪
额定电压：AC 220V 50Hz；
电流电压显示方式：数字；
功率调节方式：模拟无级；
控制仪散热方式：强迫风冷
噪音：风冷工作时：约40-45dB
风冷停止时：0dB
热电偶: Φ0.5mm×700mm
配气柜及反应器等
配气柜尺寸：L:450*W:400*H:240 （具有前面板透明窗）
（内置玻璃瓶体固定夹）
筛子: Φ18 15 10 5 3 1 21 25mm
反应器：内径80mm,高500mm材质ＧＨ44
红外灯功率：250W 220V AC 50Hz（自动控制）
反应后强度测定仪
I型转鼓：转速 20±1.5转/min，试验转数 600转
转鼓控制仪尺寸：L:280*W:230*H:80
重量：3kg
额定电压：AC 380V 三相五线或三相四线
额定最大功率：3kw
可设定转数并自动记忆
实时数字显示
三、控制软件系统
1、所有操作均在计算机界面上完成，不需要进行现场硬件的操作。
2、每次实验数据均以历史记录形式保存，历史记录可查。保存时间系统默认为一年。也可根据用户需要进行售前调整。
3、历史数据自动以报表形式给出，并注明与本次实验相关的必要信息。
4、支持历史数据报表及温度控制曲线直接打印。（默认配置HP激光打印机）。
5、实验过程中根据温度及工艺特性，系统会自动给出提示（包括声音及屏幕画面），同时会自动处理相关的每个下一步的操作，一般情况下并不需要人为干预。
6、动态模拟显示界面，亲切友好。具有全软件操作能力，同时也保留了传统手动控制的方式（一般极少用）。
7、采用专用的工业界知名的组态软件，使系统稳定的运行得到有力保证。
8、系统具有密码登陆机制及管理员授权方式的操控。
9、软件无偿免费升级，同时售后具有定期跟踪机制。
反应管1100度时欣赏 散热系统
反应性炉体 反应性控制仪
