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不锈钢丸
特征 :
采用拉丝、裁切、磨圆等工艺精制而成。外观光亮、无锈，圆珠状(切丸,圆柱状)。广泛应用于铜、铝、锌、不锈钢等工件的表面喷抛处理，对于加工后的工件具有亚光效果，突出金属本色，不生锈等优点，无须进行酸洗除锈处理而且耐磨度是铸造钢丸的3-5倍，可以降低生产成本。
用途 :
广泛应用于铝铸件及铜、锌铸件的表面精加工处理，各种金属表面的喷沙打磨，铸造工件的除毛边、毛刺，刃物表面、铸造制品表面的喷沙打磨等。可使您的产品平整、光洁、发亮、达到增白的效果。
我们严格按日本JIS标准生产不锈钢丝成分来生产喷砂、抛丸清理用不锈钢丸。
不锈钢丸主要技术指标：
名 称
不锈钢丝圆丸
化学成分碳(C) ≤0.12% 锰(Mn)≤2.00% 硅(Si)≤1.00% 铬(Cr)17～19% 镍(Ni)7～10% 硫(S)≤0.03% 磷(P)≤0.035%
平均硬度（500g荷载下测定） 41～59HRC(388～509HV)
硬度偏差
最大偏差范围为±1.0HRC或±40HV
金相组织纵向(均匀形变奥光体) 横向(均匀形变奥光体)最小密度（酒精置换法测定) 7.8g/cm3
注：可根据用户需求，提供其它化学成分。
304奥氏体型(304 Austenite Type)：碳(C)＜0.25%, 铬(Cr)=16～18%, 镍(Ni)=6～10%, 硅(Si)＜1%, 锰(Mn)＜2%
430型铁素体(430 Ferrite Type)：碳(C)＜0.25%, 铬(Cr)=16～18%, 硅(Si)＜1%, 锰(Mn)＜1%
铝丸： 采用铝丝、裁切、研磨等工艺精制而成。外观光亮、圆柱状、应用于铝、锌或薄壁工件的表面。喷抛处理，对工件表面具有显著的增白效果。 主要化学成分：AI≈99.5% Si＜0.2% Cn＜0.04% Zn＜0.04% 比 重：2.7 g/cm3 硬 度：65－125Hv 规 格：φ0.6mm-φ2.0mm 其它规格定制
铸钢丸是由高质量的钢碎料制成的，首先将其溶化，然后用高压水喷射式使熔融的钢水形成小球状。形成的丸体再次加热以净化匀质，然后进行淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到适当的硬度，回火处理的钢丸通过机械筛网被分选成符合SAE标准的11个等级以用于抛丸设备。不同粒度和硬度的产品用于不同的工艺，如表面强化等。 铸钢丸广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，在这种情况中经常使用离心抛丸设备。圆球形状和较小的硬度会使钢丸不会对设备产生较大的磨损。钢丸也广泛用于铸造工业中。当工件从模子里取出后，用钢丸清除工件表面的砂料。当钢丸与适合的设备一起使用时，因为它经久耐用，肯定是您进行表面清理的最佳磨料。 适应工业范围：航空工业、汽车工业、喷砂/喷漆商、消费品制造、集装箱制造/修理、铸造、花岗岩/石材切割及造船和船舶修理、中间商、石油和天然气管道、工厂维护和金属加工。 适用工艺范围：喷涂前表面预处理；铸件清砂；管道除垢等。
研磨丸顾名思义为锻造产品，亦称高锰钢丸，使用高锰钢丝高速切割成圆柱体，然后再进行导角磨圆的一种产品;无空，无龟裂，不破碎，它的消耗形状由大到小直至颗粒小到原颗粒的3/10时，才由抛丸机抽尘系统或分离设备清走，完成它整个使用寿命周期。 随着市场的不断发展，“高、精、尖”科学技术含量高的需求也愈加强烈，故而机械等产品的表面清理要求也越来越高，加之市场竞争日益激烈，制造企业都在积极降低成本提高质量，以提高更大的竞争力,研磨丸正是顺应市场需求而研制的最理想的抛射耗材。 研磨丸执行钢丝切丸标准---JB/T8354-1996，其间具有钢丝切丸优点外，还具有以下特性： 一、 外形 研磨丸应是椭圆形的，成品中超长、扁平片状颗粒数不得超过受检量的10﹪； 二、 规格 研磨丸的规格范围为0.6#、0.8#、1.0#、1.2#、1.4#、1.7#、1.8#、2.0#、 2.4#. 三、 技术要求 研磨丸的化学成分及含量，应符合以下的规定： 化学成分 Ｃ Ｓｉ Ｍｎ Ｐ Ｓ
含 量﹪ 0.65-1.10 0.8-1.65 1.20-2.0 <0.05
四、 硬度 研磨丸的ＨＲＣ：50-65（不回火） ＨＲＣ：40-50（回火） 五、 金相组织 研磨丸的金相组织为回火马氏体，回火屈氏体 六、 裂纹 带有裂纹的研磨丸不得超过受检量的３﹪ 七、 物理性能 研磨丸的任性为Ｉ，抗拉强度１５２０Ｎ／ｍ㎡ 八、一、 循环寿命 研磨丸的循环寿命是铸钢丸、钢丝切丸的２．５倍以上。 综上所述，研磨丸在制造方面和原材料选用上，就比其他产品有明显优势，其具有高锰钢特性，同时研磨钢丸有无孔、无龟裂、再加之研磨丸硬度均衡,相比较而言，其它产品如钢丝切丸、铸钢丸，韧性差、寿命短、成本高，适用范围相对小;以上一些优势足额以说明，研磨钢丸比其他抛射产品要强许多。 最后，谈到性价比，同等性能比质量，同等质量比价格，优越质量、优等价位，在同等条件下，使用产品的最终目的是达到效果最好的表面清理，而铸钢丸的国家标准中允许存在气孔、龟裂、使用寿命短等缺陷,钢丝切丸是不导角，有棱角并是轨道行驶，对设备及工件损伤大，破坏性强，从而增加了成本；而研磨丸则克服以上两种产品的所有弱点，无气孔、无龟裂，其寿命是铸钢丸的２．５倍。 总之，要达到最理想的表面清理效果，研磨钢丸是首选产品。 研磨丸比铸钢丸的优越性体现在以下几个方面： 1. 研磨丸成分稳定。 2. 研磨丸韧性和抗拉强度高。 3. 研磨丸克服铸钢丸的所有弱点，无气孔、不破碎。 4. 使用寿命长。 研磨丸与铸钢丸的消耗比：
铸铁件（清砂）
大型 ＞1000kg 中型 ≈100kg 小型 ＜10kg
铸钢丸消耗量 2-4kg/吨 6-8 kg/吨 8-10 kg/吨
研磨钢丸消耗量 1-2 kg/吨 3-5 kg/吨 4-6 kg/吨
使用研磨丸的好处： 1.清理后工件表面颜色为银白色。 2.环境污染少。 3.工人劳动强度降低。 4.效率高、耗丸量少，降低生产成本。
钢丝切丸概念
钢丝切丸顾名思义是使用钢丝切成的丸粒，使用的根据使用的钢丝的不同分为不锈钢丝切丸和普通的高碳钢丝切丸和低碳钢丝切丸。切成的丸粒有未钝化处理的（圆柱形）和经过钝化处理的概念（圆形）。 钢丝切丸一般来说比铸钢丸的寿命长15-30%，因为钢丝切丸没有气孔和疏松，组织均匀性也较好，钢丝切丸多用于精密件，不锈钢丝切丸多用于不锈钢件和铝铸件，因为其抛喷丸后不会污染铸件，且较耐磨。而高硬度的钢丝切丸对用于航空发动机和柴油机的叶片、气缸、连杆的强化。
钢丝切丸的各种规格用途一览表
S-780 S-660：应用:铸件清理 大型铸铁、铸钢、铸铁管、大型锻件、热处理件的清砂、除锈 S-550 S-460： 大型、中型铸铁、铸钢、锻造件、热处理件、钢板、钢管的清砂、除锈、强化、成型 S-390 S-330： 中型、小型铸铁、可锻铸铁、中小件铸造品、热处理品、钢板、型钢、钢管、结构钢 件、链条、非铁合金的清砂、除锈、强化、成型 S-280： 小型铸铁、小型铸造品、热处理品、铸铝、钢板、铸铜合金、镀金之前处理，增强弹性及韧性 S-230 S-170 S-110： 不锈钢板、薄钢板、非铁合金表面涂膜之前处理，增强弹性及韧性，线材强化处理。
钢砂特点：硬度适中、韧性强、抗冲击，可连续几次反复使用，寿命长，反弹性好，附着力强，清理速度快耗砂低，不破碎，清理工件亮度大，技术效果好，经本产品处理的金属表面清洁度可达国际标准。表面粗糙度达25--150um，从而增加了金属表面的接触面，提高了涂抹的表面附着力，对细化金属表面强化金属结构，具有十分显著的经济效益，是目前国内外最先进、最理想的清理喷抛、除锈和强化的优质材料。 2008年9月1日实施的新国家标准GB/T18838.3《高碳铸钢丸和砂》由山东开泰金属磨料股份有限公司与山东大学等共同制定。
[编辑本段]主要性能
规格等级：G240～G005； 显微硬度：390HV-530HV；470HV-610HV；570HV-710HV；≥700HV 化学组成：碳：0.8%-1.2%、锰：0.35%-1.2%、硅：≥0.4%、硫、磷：≤0.05%； 金相组织：回火马氏体或回火屈氏； 密度≥7.0g/cm3； 缺陷总量≤40%； 外来杂质≤1%； 含水量≤0.2%。
