射芯机技术

Z.86F系列射芯机主要技术性能： 　　1.操作方式：自动与手动双模式控制 　　2.分型方式：垂直分型 　　3.加砂方式：自动定量加砂 　　4.温度控制：温度自动显示，温度高低选择由温度调节器控制。 　　5.模具安装形式为：二边动模、中间定模、可一次射2付模具。 6.模具加热方式：电加热。 Z.86F型射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模，射芯机操作形式为自动。 射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。1 生产效高：热芯盒射芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。 　　2 砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸精确、表面光洁，从而可以减少铸件加工量。 　　3 可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。 4 减轻劳动强度、操作灵活简便、容易上手，采用电加热，温度可自动控制，工作场地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。 注：（可根据客户要求制作非标设备）